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巨浩探測專注于智慧管網及供水管道，自來水管道，消防，噴淋及壓力管道漏水檢測，燃氣管道泄漏檢測等。地下暗管管網漏水檢測，精準定位漏水點，管道漏水就要找專業的探測團隊進行管道泄漏檢測。嘉興巨浩探測團隊有著20多年管道檢測服務經驗，采用無損檢測方式，精準定位漏點，將漏點水平精度定位在1.5米左右范圍內。目前巨浩探測已實現“五不分”檢測——不分管徑大小，不分管道材質，不分管道內流通介質。不分管道埋深，不分管道在任何地區，只要是漏，就能檢測出管道漏點及泄漏， 針對企業管道漏水檢測服務歷程中，巨浩探測積累了豐富的經驗，根據業主方實際情況，選擇合適的漏水檢測工具和手段，快速精準定位漏水點，漏水點定位率準確度95%以上，漏水點水平定位精度±1.5m，巨浩探測，水損控制解決方案專家，為您保駕護航！

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海口漏水檢測案例（1）分享

近日，我司接到海南海口市某新建工業園區消防管道管網在試壓保壓中出現管道泄壓及漏水問題，據現場管道施工人員介紹，該園區有3000多米的消防管道在試壓過程中出現壓力掉壓情況。

在根據現場的工作人員描述其管道掉壓的問題后，我司立即組織兩個班組趕赴該工地現場，到達現場后我司技術人員采取了現場勘察與管網漏水調查，并對在現場做了實地勘探。

首先我司技術團隊對現場進行做了情況分析，該園區的管網情況比較復雜，管道旁邊鋪設了其它管網，包括有燃氣，自來水電纜等，隨之增加了檢測難度也加大了工作量。

幾種管線都集中在一起產生了噪音相互干擾同時增加了探測難度，隨后在分析完現場情況后我司技術團隊確定了管道漏水的存在并研究檢測漏水方案，通過復核管道的位置及走向和埋設，確保探測漏水工作的準確性，在借助聽音桿跟漏水檢測儀器等其它探測設備等，兩組技術小組沿著現場管路進行探測。

隨后在開展漏水檢測工作中多人使用儀器確定管網具體位置開始檢測漏水點，通過普查方式來縮小漏水范圍找到疑似漏水區域，最后確定管道漏水位置，在通過對漏水點的開挖，驗證，漏水點定位精準，其漏水原為承插口接口漏水，管道為DN200球磨鑄鐵管道，埋深在1.5左右。下圖

海口漏水檢測案例

經過開挖修復以后，施工人員對消防管網進行打壓試驗，在管道試壓試驗中要分為以及幾種方式分為強度試驗與運行壓力試驗。

一般強度試驗是指嚴密性試驗和泄漏，泄壓試驗首先需要根據其工作壓力在最高和最低，在各類承壓設備及管道的強度試驗(也叫壓力試驗)是以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道組成件和焊縫的強度。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度足夠，否則，則說明管道系統制造及安裝質量存在隱患，不得投用。

可以的理解是：?強度試驗來源于對材料的強度試驗，測定材料屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。強度試驗是指測定材料或結構承受力而不發生破壞的能力所進行的試驗。強度試驗沒有關心系統內各組成件連接處、密封等是否發生泄露。

壓力試驗，分為液壓試驗（常常是水壓試驗，也有采用油或者水+防凍劑的）和氣壓試驗，采用壓力試驗有困難時，各類規范也規定了一些替代措施。

氣壓試驗的風險比水壓試驗大得多，具體需計算容器與管道氣壓試驗儲能大小和安全疏散距離，故一般來說，管道系統的強度試驗優先采用液壓試驗。

使用氣壓試驗時，承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，以上是強度試驗。

再一個是，嚴密性試驗指的是檢驗管道系統和設備是否嚴密而進行的試驗，嚴密性試驗重點是關注系統在運行過程中是否漏水或者漏氣。

泄漏試驗（氣密性試驗）：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力應為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格，經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗，在施工過程中按照相關施工規范進行泄漏性試驗時，存在著諸多的問題。

裝置建成后，工藝系統是一個復雜的組成體，包含壓力容器、管道、安全附件、動設備等，其設計壓力各不相同，對系統靜密封點的泄漏性試驗無法完全按照設計壓力進行，同時可操作性差，存在較大的安全風險。

首先要根據石油化工裝置管道設計規范，其次就是供水及消防，管道的設計壓力一般遠高于正常工作壓力，同時不低于管道的最高工作壓力；而管道系統的安全泄放裝置（如安全閥）設定壓力一般小于或等于管道系統的設計壓力。即管道設計壓力高于或等于管道系統安全裝置的泄放壓力，且高于管道的最高工作壓力。因此，當管道的泄漏試驗中的試驗壓力采用管道的設計壓力時，其試驗壓力大于或等于安全泄放裝置的設定壓力，這就會造成泄漏試驗時安全泄放裝置開啟泄壓，從而無法達到規范規定的試驗壓力。同時安全泄放裝置也必須參與泄漏試驗，這就出現了矛盾。

管道和設備組成的系統其泄漏性試驗壓力為管道系統設計壓力或設備試驗壓力兩者的較小者，一般說來設備試驗壓力往往低于管道系統的設計壓力。安全泄放裝置（如安全閥）一般設在設備上，若設備試驗壓力高于安全閥的設定壓力，則按照設備試驗壓力進行泄漏性試驗，也存在安全泄放裝置開啟泄壓的情況發生，從而無法達到規范規定的泄漏性試驗壓力。

以管道系統的設計壓力進行管道泄漏試驗，檢查人員需要長時間、近距離接近管道系統的每一對法蘭、螺紋、填料等管道接頭進行觀察是否存在泄漏，存在很高的安全風險。特別是對于高壓工藝管道，如高壓加氫裂化裝置，高壓工藝管道的設計壓力可達到10MPa左右，若采用設計壓力進行管道泄漏試驗，其試驗過程的安全風險非常大，同時為了滿足規范的要求，此類安全風險就難以規避。

采用空氣按照管道系統的設計壓力進行泄漏試驗相當于對管道系統按照氣壓試驗的程序進行，而管道的氣壓試驗在相關標準規范中有諸多限制，就規定只有管道設計壓力小于或等于0.6MPa時可采用氣體為試驗介質，則規定氣壓試驗的試驗壓力不宜大于1.0MPa，并應符合一定的條件。同時氣壓試驗時需采取安全可靠的措施，程序復雜，危險性大。

正因為如此，國外標準規定采用敏感性泄漏試驗來達到管道泄漏試驗的目的，而其試驗壓力取值為不小于10kPa或設計壓力的22%兩者中的較小值，從而使管道系統的泄漏試驗具有了試驗壓力低、可操作性好、檢測靈敏度高的優點，可以很好地滿足管道施工驗收的要求。

由于泄漏性試驗是一個系統性試驗，每臺設備和每根管道的設計壓力各不相同，系統無法采用設計壓力進行泄漏性試驗，并且存在風險較高等問題，在以往已建工程項目中，結合實際情況，管道的泄漏試驗一般是在管道壓力試驗合格后，結合裝置試車過程，在裝置系統氣密階段以工藝系統的操作壓力作為試驗壓力進行泄漏試驗，以上是管道打壓及試水試驗。

海口漏水檢測案例（2）分享

海口管道泄漏檢測

日前，海南某石化海水線存在疑似泄漏，裝置區地下積水嚴重，井內有明顯水流，存在安全隱患。企業委托嘉興巨浩前往探測。在接受委 托后我司檢測探測技術團隊立即成立項目工作組前往開展漏水檢測工作。

隨后到達現場后在勘查完現場后，發現存在以下幾個難點，檢測難度系數高，前期開展普查開挖工作，未發現明顯漏點，環境復雜，部分管線靠近管廊管架，開挖容易造成塌方，噪音大，靠近廠內主路，影響正常的聽音檢測，埋深深，埋深基本都在3米左右，管徑大，海水線管徑為DN1600，水壓低，現場壓力表顯示約為0.2Mpa。

根據現場情況，我公司進行了周密細致的方案部署及排查，現場踏勘結合現場實際情況，項目組組織公司專家進行評估研判會，溝通現場工作，為精準定位漏水點進行會診。
區域管網調查采用先進的檢測方法，包括聽音法、流量法、相關法結合管線探測等手段，準確判斷管線異常區域。
確定漏水發生區域：使用先進的儀器進行閥栓及路面聽音檢測，確定漏水發生區域，通過相關分析檢查對不具備路面聽音檢測條件的區域，進行相關檢測及相關分析。
經過技術人員進行周密細致的部署，現場踏勘、管網探測后對漏水點進行精準定位，在海水線一閥井處發現疑似漏水點，現場漏水聲音強烈，相關儀波形圖顯示異常，綜合判斷后，精準定位漏水點，并進行修復后復查。精準定位漏水點綜合分析聲波檢測、路面檢測及相關檢測的結果，縮小漏水區域范圍，對漏水點進行精準定位，修復后復查對修復后的漏水點進行復測，確定管道無漏水異常。此次漏水難題，嘉興漏水檢測技術人員針對現場情況，結合多年的檢測經驗，使用多種專業儀器，及時精準定位漏水點，避免了資源浪費和安全隱患，為客戶減少了損失，獲得了委托方的肯定。

地下管道泄漏是結合系統數據、設備數據、管網數據及建筑物數據，充分發揮數字技術對工業能效提升的賦能作用，推動構建狀態感知、實時分析、科學決策、精確執行的能源管控體系，打造整個廠區環境，從裝置、設備、管線的逐級可視，立體呈現工廠設備屬性、狀態及運行數據，準確反映工廠設備運行情況和發展趨勢。對接現有系統與設備，實時獲取設備運行數據，通過對運行數據進行重點用能分析和異常監測，實現可視化設備管理、可視化能源管理、可視化巡檢管理、可視化報警管理等管理全過程可視化，提升能源精細化管理水平。

當前，根據大部分大型企業的地下管道接近老齡，超期服役，管道泄漏時有發生，管道因為各種因素導致水管腐蝕或者破損、斷裂而導致的漏水，其原因復雜，如果沒有滲出地面則不容易被發現，在生產、生活水的供應中，這種漏水（特別是爆管導致的大量漏水）所造成的影響，既有較大的社會損失，同時也是企業的經濟損失。

供水管道泄漏原因，供水管線長期埋設于地下，會造成地下管線泄漏現象、管道鋪設時間較長，超期服役，管道老化、地質變動、地面沉降等引起管道接口松動造成泄漏、管材質量、施工不良造成泄漏、介質的溫差起伏大，引起管道受熱不均造成泄漏、酸堿土壤腐蝕和輸送的介質腐蝕造成泄漏、外界壓力造成管道的破損而造成泄漏、規劃設計不合理，管道互相貫穿交叉引起管道泄漏

根據管網泄漏現象、地面滲水，下水道淌清水、路(地)面隆起和塌陷、水表不停轉動，補水量大，管道壓力不足、小河流附近有回流水、冬天局部地面積雪早融，局部植被異常繁茂等。

若泄漏的管道不及時發現并修復，造成水資源浪費，并危及到泄漏點附近的道路、建筑設施及裝置，嚴重的還會造成水體污染、重大經濟損失及不良的社會影響。因此企業定期開展供水管道漏水檢測工作，保證供水管道安全穩定健康運行，具有現實而深遠的意義。

漏水檢測目標來精準定位漏水點，減少管網泄漏，排除由于泄漏原因造成的安全隱患、持續降低水損失量，降低補水量、保障用水安全、生產安全，降低供水成本、為下一步水平衡測試工作做好前期準備、檢測報告準確率≥95%；業主滿意度>95%